關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程（chéng）中必須承受這（zhè）個（gè）壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波（bō）紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階（jiē）段，它的（de）殘（cán）餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波（bō）紋管標準中規定的（de）允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時（shí）及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品（pǐn）質量證明（míng）書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安（ān）裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確（què）保管段兩（liǎng）端的固定支架具有（yǒu）足（zú）夠的（de）強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕（shí）的有害介質。