安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管道的支座（zuò）配置必（bì）須複（fù）合設計要求。
2、對（duì）帶內襯筒的（de）膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹（zhàng）節的流向標（biāo）誌安裝)。平麵角向型膨脹節（jiē）的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵（miàn）一致。
3、需要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節（jiē）預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後（hòu）應立即（jí）拆除膨脹節上用作安（ān）裝運輸保護的輔助定位機構（gòu）及（jí）緊固件，並（bìng）按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要（yào）求預拉壓或"冷緊（jǐn）"的預變形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變形的方法來調整管道（dào）的安裝偏差，以（yǐ）免影響膨脹節的正（zhèng）常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨（péng）脹節所有的活動元件不得被外部（bù）構件（jiàn）卡死或限製其活（huó）動部位正常動作。
7、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵（miàn）和使波紋管受到其（qí）它機械損傷。
8、對（duì）用於氣體介質的膨脹節及（jí）其連接管道，作水壓試驗時，要考慮（lǜ）充水時是否需要對膨脹節的接管加設（shè）臨時支架以承重。
9、水壓（yā）試驗用水必須（xū）純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離子的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波（bō）紋（wén）管中（zhōng）的（de）積（jī）水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保（bǎo）證。
11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受（shòu）到扭轉。
12、膨（péng）脹節（jiē）所有的活動元（yuán）件不（bú）得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正（zhèng）常運作。
13、保溫層應做在膨脹節（jiē）外保護套上，不得直接做在波紋（wén）管上。不得采用含氯的保（bǎo）溫材料。
14、安裝過程中不允（yǔn）許焊（hàn）渣飛濺到波紋管表麵（miàn）和使波紋管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設（shè）計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗（yàn）。
17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在運行操作中，閥門開（kāi）啟（qǐ）和關（guān）閉要逐漸進行，以免管線（xiàn）內溫度和壓力急劇變化，造成（chéng）支架或膨脹節（jiē）損壞。
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