隆（lóng）盛JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節（jiē），或伸縮節。由構成其工作主體（tǐ）的波紋管（一（yī）種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械振動，起（qǐ）到降低管（guǎn）道變形應力和提高管道（dào）使用（yòng）壽命的作用。

   材（cái）料性能

   金屬波紋補償（cháng）器（qì）的可靠性是由設（shè）計、製造、安裝及運行管理等多個環節構（gòu）成的。可靠性也應該從這（zhè）幾個方麵進行考（kǎo）慮。材料選擇（zé）對用於（yú）供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作（zuò）溫度和外部環（huán）境外（wài），還應考（kǎo）慮應力腐蝕（shí）的可能性、水（shuǐ）處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管（guǎn）材料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能價（jià）格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一（yī）般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋（wén）管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處（chù）理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較（jiào）好的耐腐蝕性能，滿足（zú）波紋管在不同環境下工作（zuò）要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管（guǎn）在製作過程中的焊（hàn）接工藝要（yào）求。

    對於地溝（gōu）敷設的（de）熱力管網，當補償器（qì）所（suǒ）處管道（dào）地勢較低時，雨水（shuǐ）或事故性（xìng）汙水會（huì）浸泡波紋管，應考（kǎo）慮（lǜ）選用（yòng）耐蝕性更強的（de）材料，如鐵鎳（niè）合金、高（gāo）鎳合（hé）金等。由（yóu）於（yú）此類材料（liào）價格較高，在製造波紋（wén）管時，可以考慮僅在與腐蝕（shí）性（xìng）介質接觸的表（biǎo）麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋（wén）管的平麵穩定性、周向穩定（dìng）性及（jí）耐腐蝕（shí）性能均與其位（wèi）移量即疲勞壽命（mìng）相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波（bō）紋管（guǎn）穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或設備）的連接法（fǎ）蘭和端（duān）管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的（de）端管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（guǎn）（或法蘭（lán））等（děng）相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊（hàn）或熔化極氟（fú）弧焊，波（bō）紋管（guǎn）單層壁厚（hòu）大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時應對波紋管采（cǎi）取保護措施，防止焊接電弧（hú）燒穿波紋管和（hé）焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力試驗，試（shì）驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小（xiǎo），保壓（yā）10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各（gè）部位（wèi）有無（wú）滲漏，受壓時波距與（yǔ）受壓前波距之比不（bú）超過（guò）1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應（yīng）進行外觀和幾（jǐ）何尺寸（cùn）的檢驗。補償器（qì）兩端麵（miàn）同軸（zhóu）度（dù）公差；當公稱（chēng）通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線（xiàn）垂直度公差（chà）為公（gōng）稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出（chū）廠前的檢（jiǎn）驗主要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何（hé）尺寸檢查和（hé）壓（yā）力檢驗。對（duì）有特殊（shū）要求的膨脹節(補償（cháng）器（qì）），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方（fāng）協議進行其它（tā）方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格（gé）及管（guǎn）道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒（tǒng）的補（bǔ）償器應注（zhù）意（yì）使內套（tào）筒子（zǐ）的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉（zhuǎn）動（dòng）平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形所用的輔助構件應在管路（lù）安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補償（cháng）器變形的方法來調整管（guǎn）道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件（jiàn）的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不（bú）允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋補（bǔ）償器上（shàng）用作安裝運輸的黃色輔助定位構件（jiàn）及緊固件（jiàn），並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定位（wèi）置，使管係在（zài）環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所（suǒ）有活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動範圍，應保證（zhèng）各活動部位的正常動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補償（cháng）器管路端部的次固定管架進行加固，使（shǐ）管路不發生移動或（huò）轉動。對用於氣體介質（zhì）的（de）補償器及其（qí）連接管路，要注意充水時是否需要增設臨（lín）時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡快排波殼（ké）中的積水，並迅速（sù）將波殼內（nèi）表麵吹幹。

10、與補償器波紋（wén）管接觸的（de）保溫材料應不含氯（lǜ）。

    主要數據