波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性（xìng）是（shì）通過設（shè）計（jì）、製造、安裝、運（yùn）行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多（duō）年（nián）統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因（yīn）：設計（jì）占10%，製造廠（chǎng）家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋（wén）管（guǎn）的失效在管（guǎn）線試（shì）壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由（yóu）於管係（xì）臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不（bú）合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過（guò）量變形而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓（yā）力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量（liàng）問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間（jiān）的失效主（zhǔ）要（yào）表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。
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