關於（yú）波（bō）紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個（gè）工（gōng）作過（guò）程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力（lì）點的應力不（bú）超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的（de）穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於（yú）外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形（xíng）或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管位（wèi）移與（yǔ）零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量（liàng）都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐（zhú）漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突（tū）然（rán）增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一（yī）點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱讀安裝說（shuō）明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發（fā）生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器（qì）的安（ān）全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。