雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭組裝（zhuāng）和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一（yī）定角度的折疊（dié）缺陷。導致（zhì）外折的（de）主要原因是雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的（de）缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭（lán）限位伸縮接（jiē）頭（tóu）表麵（miàn）形（xíng）成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後（hòu）會（huì）產生和雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭的縱向（xiàng）裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）裂開。

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭的速（sù）度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的（de）滑動比較（jiào）大，隨著不斷地增加（jiā）軋製（zhì）的次數，接近雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工（gōng）序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷（xiàn）。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑（jìng）較小，經常會發生耦合不良、波束嚴（yán）重擴散等情況（kuàng），降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦探頭（tóu）利用橫波束探傷（shāng），能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部（bù）的不足，使（shǐ）其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑（jìng）探傷中，一般選擇（zé）點聚焦探（tàn）頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行（háng）探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行（háng）檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入（rù）射及縱（zòng）波（bō）垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分布（bù）於雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的不（bú）同深度範（fàn）圍和長度範圍（wéi）。移動探頭時，波形起伏變化（huà），但（dàn）起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時（shí），密（mì）集缺陷對底波幅（fú）度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭外（wài）壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮（suō）接（jiē）頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端（duān）部產生，呈徑向分布，裂紋長（zhǎng）度以縱向延展居多，也有橫向（xiàng）及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到（dào）開口，一般呈密（mì）集分（fèn）布（bù）或斷續延伸，鋸切後端麵（miàn）宏（hóng）觀形貌及內（nèi）窺鏡觀察形貌。