關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜（jìng）壓力，即為（wéi）波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的（de）強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓力。

同（tóng）一波紋（wén）管在其（qí）它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比（bǐ）受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處（chù）有（yǒu）可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長（zhǎng）度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要（yào）低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的（de）量（liàng）來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一（yī）般都（dōu）小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大（dà），這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓（yā）外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段（duàn）兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。