特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波紋補償器（qì），習慣上也叫膨脹節，或伸（shēn）縮節。由構成其工作主體的波（bō）紋（wén）管（一（yī）種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管（guǎn）道（dào）中，它能夠補償管道（dào）的熱位移，機械變形和吸（xī）收各種機械（xiè）振動，起到降低管道變形應力和提高管（guǎn）道使用壽（shòu）命的作用（yòng）。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網（wǎng）的波紋（wén）管（guǎn）的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考（kǎo）慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等（děng），並在此基礎（chǔ）上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性（xìng）能價格比，優選出經濟實用（yòng）的波紋管製作材料（liào）。

一般情況下，選用波紋（wén）管的材料應滿（mǎn）足下列（liè）條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲（pí）勞強度，保證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好（hǎo）的（de）塑性，便於波紋管的加（jiā）工成形，且能通過隨後（hòu）的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱（rè）處理等）獲得足夠的硬度（dù）和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環（huán）境下工作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能，滿足波紋管在（zài）製作過程中的焊接（jiē）工藝要求（qiú）。

    對於地溝敷設的熱力管（guǎn）網，當補償（cháng）器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管（guǎn），應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金。疲勞壽（shòu）命設計由波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析可以看（kàn）出，波（bō）紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋管直邊（biān）段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中（zhōng）H12級要求（qiú）。

2.波紋補償器（qì）與管道（或設備）的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要求應符合相應（yīng）的標準。端管（guǎn）連接時，兩端管（guǎn）口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償（cháng）器的端（duān）管為鋼板卷製（zhì）電焊管時，端管的（de）外接端四周長公差（chà）和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采（cǎi）用鎢極氬弧焊或熔化極氟（fú）弧（hú）焊，波紋管單層（céng）壁厚大於2mm時（shí）可（kě）采用（yòng）電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管（guǎn）上（shàng）。膨脹節(補（bǔ）償器）各部（bù）位的（de）焊縫（féng）不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓（yā）前波距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外（wài）觀和幾何（hé）尺寸的（de）檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線（xiàn）垂直度（dù）公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹（zhàng）節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的（de）外觀檢查、幾何（hé）尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝（yì）要求等，按供（gòng）需雙方（fāng）協議進行其它（tā）方法的（de）檢驗（yàn），如氣密（mì）性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其（qí）型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套（tào）筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償（cháng）器的鉸鏈（liàn）轉動平麵應與位移（yí）轉動平麵一致。

3、需（xū）要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構（gòu）件應在管路安裝完（wán）畢後方可拆除。

4、嚴禁用波（bō）紋（wén）補償器變形的方法來調整（zhěng）管道的（de）安裝超（chāo）差，以免影響補償器的正（zhèng）常功能（néng）、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構（gòu）件的載荷。

5、安裝過（guò）程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安（ān）裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有（yǒu）充分的補償能力（lì）。

7、補償器所有活動元（yuán）件不得被外部構件卡死（sǐ）或（huò）限製其活動範圍，應保證各活動部位的正（zhèng）常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的（de）次固定管（guǎn）架進行加固（gù），使管路不發生移動或轉動。對用於（yú）氣體介質的補償器及其連接管路，要注意充水時是否需（xū）要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋（wén）管接觸的保溫（wēn）材料應不含氯。

    主要數據