關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形上不發（fā）生塑性變形（xíng）所能承（chéng）受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過（guò）材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時（shí），波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位（wèi）偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其（qí）精度、穩定（dìng）性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質（zhì）量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝（zhuāng）補償器前（qián），先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應（yīng）等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前（qián）不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補（bǔ）償（cháng）器的安全。管係試壓應（yīng）用（yòng）清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能（néng）含（hán）有（yǒu）能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的有害介質。