關（guān）於（yú）波（bō）紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫（wēn）時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不（bú）產生塑性變（biàn）形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波（bō）紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力（lì）點的應（yīng）力（lì）不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時（shí），受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要（yào）好，所以（yǐ），受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中（zhōng），其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情（qíng）況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力（lì）作用下產生變（biàn）形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示（shì）又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係（xì），無論拉伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移（yí）的起始階（jiē）段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過（guò）這（zhè）個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前（qián）、安（ān）裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前（qián），先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管（guǎn）子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形（xíng）的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖（tú）紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器（qì）腐蝕的有（yǒu）害（hài）介質。