特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工（gōng）作主體的波紋管（一種（zhǒng）彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管（guǎn）等附件組成。主（zhǔ）要用在各種管道（dào）中，它（tā）能夠補償管道的熱（rè）位移（yí），機械變（biàn）形和吸收各種機械振動，起到降低管道變形應力和（hé）提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等多個環（huán）節構（gòu）成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於（yú）供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度（dù）和（hé）外部環（huán）境外，還應考慮應力腐（fǔ）蝕的可能（néng）性、水處理劑和管道清洗劑對（duì）材（cái）料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波（bō）紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材（cái）料應滿足下列（liè）條件：

（1）高彈（dàn）性（xìng）極限、抗拉（lā）強度和疲勞強（qiáng）度，保證波紋管（guǎn）正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得（dé）足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性（xìng）能（néng），滿足波紋管在不同環境（jìng）下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足（zú）波（bō）紋管在製（zhì）作過程中的（de）焊接工藝要求。

    對於地溝敷設（shè）的熱力管網，當補（bǔ）償器所處管道（dào）地勢較（jiào）低（dī）時，雨水或事故性汙水（shuǐ）會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介（jiè）質接觸的表麵增加一層耐蝕（shí）合（hé）金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性及耐（nài）腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽（shòu）命將會（huì）導（dǎo）致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公（gōng）關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的（de）坡口。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼板卷製電焊（hàn）管時，端（duān）管的外接端（duān）四周（zhōu）長公差和圓度（dù）公差應符合（hé）公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等（děng）相連的環焊（hàn）縫應（yīng）采用鎢極氬弧（hú）焊或熔化極氟弧（hú）焊，波（bō）紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補（bǔ）償器時應對（duì）波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和（hé）焊渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨脹節(補（bǔ）償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣（qì）孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器（qì）承壓焊縫焊接之後，應對（duì）承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力（lì）為設計壓力的1.5倍。根（gēn）據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波（bō）距與受壓（yā）前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進（jìn）行外觀和幾何尺寸的檢驗。補（bǔ）償器兩端（duān）麵同（tóng）軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵（miàn）與主軸線垂直度公差（chà）為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行（háng）其它方法的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等（děng）。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置（zhì）情況，必（bì）須符合設計（jì）要求。

2、對帶內套筒的（de）補償器應注意使內套筒子的（de）方向與介質流動方向一（yī）致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動（dòng）平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行（háng）“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補（bǔ）償（cháng）器變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝超差（chà），以免影響補償器的正常（cháng）功能、降低使用（yòng）壽命（mìng）及增加管係、設備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣（zhā）飛濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係（xì）安裝（zhuāng）完畢後，應盡快拆除波紋補償（cháng）器上用作安（ān）裝（zhuāng）運（yùn）輸（shū）的黃（huáng）色輔助定位構件及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調到規定位（wèi）置（zhì），使管係在環境條件下有充分的補（bǔ）償能力。

7、補償器所有活動元件不（bú）得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位（wèi）的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補（bǔ）償器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設（shè）臨時支架。水壓試驗（yàn）用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓（yā）試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償（cháng）器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主（zhǔ）要數（shù）據