波紋補償器（qì）的安裝試壓過程（chéng）

安裝試壓

1、安裝前，應先檢（jiǎn）查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座（zuò）配置（zhì）必（bì）須複合設（shè）計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使（shǐ）內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流（liú）向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏幕應與（yǔ）位移平麵（miàn）一致。

3、需要進行（háng）"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆（chāi）除。

4、管係（xì）安裝完畢後應（yīng）立（lì）即拆除膨脹節上用作安（ān）裝運輸保護的輔（fǔ）助定位機構及緊（jǐn）固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環（huán）境（jìng）條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或（huò）"冷緊"的預變形外（wài），嚴禁使（shǐ）用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨（péng）脹節的正常功能（néng），否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被外部構件卡死或（huò）限（xiàn）製其活動部位正常動（dòng）作。

7、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

8、對（duì）用（yòng）於氣體介質的膨（péng）脹節及其連（lián）接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是（shì）否需要（yào）對膨脹節的接管加設（shè）臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無（wú）腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後（hòu），應盡快排盡（jìn）波紋管中的積水，並迅速將（jiāng）波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須（xū）注意的是，膨脹節是（shì）不吸收扭（niǔ）矩的，因此在（zài）安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨（péng）脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活（huó）動部位正（zhèng）常運作。

13、保溫層應做在膨（péng）脹節（jiē）外保護套上（shàng），不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符（fú）合（hé）設計要求，嚴（yán）禁在支架未安裝好之（zhī）前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞（huài）。

16、膨脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓力（lì）試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行（háng）操作（zuò）中，閥門開（kāi）啟和關閉要（yào）逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨（péng）脹節損壞。