關於波（bō）紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時（shí），波（bō）形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋（wén）管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用（yòng）波紋（wén）管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位（wèi）偏（piān）移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允（yǔn）許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波（bō）紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不（bú）應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都（dōu）要加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度偏（piān）差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預（yù）設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害（hài）介質。