關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性（xìng）能的一個重（chóng）要參數。波紋管在（zài）常溫時，波（bō）形上不發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰（fēng）處有（yǒu）可能爆（bào）破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零（líng）位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸（shēn）還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋（wén）管標準中規定的允許（xǔ）零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值（zhí）的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生（shēng）比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差（chà）處（chù）於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架（jià）、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前（qián）不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器（qì）的安（ān）全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能（néng）引起補償器（qì）腐（fǔ）蝕的有（yǒu）害介質。