關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而（ér）不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋（wén）管（guǎn）耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度（dù）與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性（xìng）變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的（de）允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原（yuán）始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又稱零（líng）位（wèi）偏移。

波（bō）紋管位（wèi）移與（yǔ）零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是（shì），當拉伸（或（huò）壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零（líng）位偏（piān）移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及（jí）驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將（jiāng）管（guǎn）段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具（jù）嚴禁設置在（zài）承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前（qián），不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進（jìn）行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。