關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一（yī）個重（chóng）要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在（zài）其（qí）它工作條（tiáo）件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時（shí）高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於（yú）爆（bào）破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力（lì）大約為允許（xǔ）工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在（zài）壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形（xíng）通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免（miǎn）內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段（duàn）敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前（qián）不得進（jìn）行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠（gòu）的強度（dù），以保證管段與補償器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。