關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個（gè）壓力而不（bú）產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析（xī）波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞（huài）。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將（jiāng）破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓（yā）力很接（jiē）近；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓（yā）縮到（dào）波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標（biāo）準中規定（dìng）的允許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器（qì）應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變（biàn）形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊（diào）起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的偏差。試壓時（shí），裝有（yǒu）補（bǔ）償器的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。