關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓（yā）力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變（biàn）形。

波紋管的耐壓力（lì）實（shí）際上（shàng）屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力（lì）值稱（chēng）為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所（suǒ）能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位（wèi）置的量（liàng）來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏（piān）移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移與零位偏移（yí）之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產（chǎn）生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的（de）偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管（guǎn）係未按圖紙要求回（huí）填前（qián）不得進行係統試（shì）壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有（yǒu）足夠的強度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。