關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發（fā）生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應（yīng）力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性（xìng）變形情（qíng）況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無（wú）論拉（lā）伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定（dìng）的位（wèi）移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波（bō）紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之（zhī）後．如（rú）果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製（zhì）:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管（guǎn），在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段（duàn）兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的（de）安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。