特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波（bō）紋補（bǔ）償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構（gòu）成其工作主體的波紋管（一種彈性（xìng）元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道（dào）中，它能夠補償管（guǎn）道的熱位（wèi）移，機械變形和吸收各種機械振動，起到降（jiàng）低管道變形應力和提高管（guǎn）道使用壽命（mìng）的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償（cháng）器（qì）的可靠（kào）性是由（yóu）設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成（chéng）的。可靠性也應該從這幾（jǐ）個（gè）方麵進行考慮（lǜ）。材料選擇對用於供熱管網的（de）波紋管的選材，除應考慮（lǜ）工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型（xíng）以（yǐ）及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一（yī）般情況下，選用波紋管（guǎn）的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形，且能通過隨後的（de）處理工藝（yì）（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能（néng），滿足波紋管（guǎn）在不同環（huán）境（jìng）下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波（bō）紋管在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管（guǎn）網，當補償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水或（huò）事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵（tiě）鎳（niè）合金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考（kǎo）慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加一層（céng）耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的（de）失效（xiào）類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性（xìng）及耐（nài）腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過（guò）低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直（zhí）邊（biān）段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋（wén）補（bǔ）償器與（yǔ）管道（或設（shè）備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端（duān）管連接（jiē）時，兩端管（guǎn）口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼板卷（juàn）製電焊管時，端管的外接端四（sì）周長公差和圓度公（gōng）差應符（fú）合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或（huò）熔（róng）化（huà）極氟弧（hú）焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧（hú）焊。

5.組裝波（bō）紋補（bǔ）償器時應（yīng）對（duì）波紋管采取保（bǎo）護措施，防（fáng）止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上（shàng）。膨脹節(補償器（qì））各（gè）部位（wèi）的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後（hòu），應（yīng）對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設計（jì）壓力的1.5倍。根據（jù）膨（péng）脹節(補償器（qì））的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各（gè）部位有無滲漏，受（shòu）壓（yā）時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且小於（yú）等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公（gōng）差（chà）為公稱通徑的（de）1%，且（qiě）小於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有（yǒu）上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨（péng）脹節(補償器（qì）），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣（qì）密性試驗（yàn）、滲漏和著（zhe）色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補（bǔ）償器的鉸鏈轉動平麵應與（yǔ）位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁用波（bō）紋補償器變形的方法（fǎ）來調整管道的（de）安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降（jiàng）低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波（bō）殼表麵，不允許波殼受到其（qí）它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋補償器上用（yòng）作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）位（wèi）置，使管係在環境條件下有充分的（de）補償能力。

7、補（bǔ）償器所有活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保（bǎo）證各活動部（bù）位的正常動作。

8、水壓試驗時（shí），應對（duì）裝有補（bǔ）償器（qì）管路端部的次固定管架進行加固，使管路不發生（shēng）移動（dòng）或轉動。對用於氣體介（jiè）質的補償器（qì）及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓（yā）試驗用水清洗液的96氯離子含（hán）量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波（bō）殼內表麵（miàn）吹幹（gàn）。

10、與補償器波紋管（guǎn）接觸（chù）的保溫材料應不含氯（lǜ）。

    主要數據