關於波（bō）紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所以它在整個工（gōng）作過程中（zhōng）必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力（lì）要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下（xià）產生變（biàn）形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的起始階（jiē）段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管（guǎn）標準中規定的（de）允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這（zhè）個位移（yí）量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需（xū）要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝（zhuāng）補償器處（chù），將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試（shì）壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質（zhì）中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。