特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波（bō）紋補（bǔ）償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹（zhàng）節，或伸縮節。由構成其（qí）工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導（dǎo）管等附件（jiàn）組成。主要用在（zài）各（gè）種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械（xiè）變形和吸收各種（zhǒng）機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝（zhuāng）及運行管理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材（cái）料選擇對用於供熱（rè）管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作溫度和外部環境外，還應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處理（lǐ）劑和管道（dào）清洗劑對材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料（liào）的性能價（jià）格比，優選出經濟（jì）實用的（de）波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材料應滿（mǎn）足下（xià）列條（tiáo）件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度（dù），保證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性，便（biàn）於波紋管的加工成形（xíng），且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的（de）耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要（yào）求。

（4）良好（hǎo）的焊接性（xìng）能，滿足波紋管在製（zhì）作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡（pào）波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的（de）材料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增加（jiā）一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設計（jì）由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出（chū），波紋管的平麵穩定性（xìng）、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩（wěn）定性（xìng）及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應（yīng）符合GB1804中H12級要（yào）求。

2.波紋補（bǔ）償器與管道（或設備）的連接法蘭和端（duān）管的尺寸及技術要求應（yīng）符合相應的標準。端管連接時，兩端管（guǎn）口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償（cháng）器（qì）的端管為鋼板卷製電焊管時，端管（guǎn）的外（wài）接端四周（zhōu）長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的（de）環焊縫應采（cǎi）用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊（hàn），波紋管單層壁（bì）厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護（hù）措施，防止焊接（jiē）電弧燒穿（chuān）波紋管和焊渣飛濺到波紋（wén）管上。膨脹節(補（bǔ）償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔（kǒng）、夾渣等缺陷，咬邊（biān）深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫焊接（jiē）之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗（yàn），試驗壓力為設（shè）計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨（péng）脹節(補償（cháng）器）各部位有無滲漏（lòu），受壓時波距與受壓（yā）前波距之比不（bú）超過1.15。

7.補償器組焊後應（yīng）進行外觀和幾何尺寸的（de）檢驗（yàn）。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小（xiǎo）於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與（yǔ）主軸線垂直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補（bǔ）償器）出廠（chǎng）前的檢驗（yàn）主要有上（shàng）述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗（yàn）。對有特殊（shū）要求的膨（péng）脹節(補償器），可根據使（shǐ）用工（gōng）況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法（fǎ）的檢驗，如氣密性試驗、滲漏（lòu）和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置（zhì）情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套（tào）筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位（wèi）移轉動平（píng）麵一致。

3、需要（yào）進行“冷緊”的補（bǔ）償器，預變形所用的（de）輔助構件應在（zài）管路安（ān）裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調（diào）整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係（xì）、設（shè）備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波殼受（shòu）到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快拆除波紋補（bǔ）償器上用作安裝運輸的黃色（sè）輔助定位構件及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下（xià）有充分（fèn）的補償能力。

7、補償器所有（yǒu）活動元件不得（dé）被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保（bǎo）證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部（bù）的（de）次固（gù）定管架（jià）進（jìn）行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要注意（yì）充水時是否需要增（zēng）設臨（lín）時支架。水壓試驗用水清洗液的（de）96氯離子含量不超（chāo）過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波（bō）殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要數據