關（guān）於波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到（dào）其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型波紋管其（qí）實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的（de）位移（yí）稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應（yīng）超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波（bō）紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承（chéng）壓外筒上（shàng），應該吊（diào）起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在（zài）該管係未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償（cháng）器的（de）安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水（shuǐ）的（de）氯離（lí）子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。