特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓式波紋補償器

 波紋補償器，習慣（guàn）上也叫膨脹節，或伸縮節。由（yóu）構成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和（hé）端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要（yào）用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機（jī）械變形和吸收各種機械振動（dòng），起到降低管道（dào）變形應（yīng）力和提高管道使用（yòng）壽命的作（zuò）用。

   材料性（xìng）能

   金屬波紋補（bǔ）償（cháng）器的可靠性是由設計、製（zhì）造、安（ān）裝及運行管（guǎn）理等多個環節構成的。可靠性也應該從這幾（jǐ）個方麵進行考（kǎo）慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考（kǎo）慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可（kě）能性、水（shuǐ）處理（lǐ）劑和管道清洗劑對（duì）材料的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材（cái）料的性能價格比，優選出（chū）經濟實用的波紋管製作材（cái）料。

一（yī）般情況下，選（xuǎn）用波紋管的（de）材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強（qiáng）度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿（mǎn）足波紋管在不同環境下工（gōng）作要求。

（4）良（liáng）好的焊接性能，滿足波紋管在（zài）製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地（dì）溝敷設的熱力管網，當補償器所處管（guǎn）道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更（gèng）強的材料，如鐵鎳合金（jīn）、高鎳合金等。由於此類材料（liào）價格較高（gāo），在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的（de）表麵增加（jiā）一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直（zhí）邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級（jí）要求。

2.波紋（wén）補償器與管道（或（huò）設備）的連接法蘭和（hé）端管的尺寸及技術（shù）要求應（yīng）符合相應的（de）標準。端管連接時（shí），兩（liǎng）端管口（kǒu）應開30度±2.5度的（de）坡口。

3.波紋（wén）補（bǔ）償器的（de）端管（guǎn）為鋼板卷製電（diàn）焊管時（shí），端管（guǎn）的外接端四（sì）周長公差（chà）和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與（yǔ）端管（guǎn）（或法蘭）等（děng）相連的（de）環焊縫應采用鎢極氬弧（hú）焊或熔化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電（diàn）弧焊。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波紋（wén）管采取保護措施，防止焊（hàn）接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺（jiàn）到波紋管上。膨脹節(補（bǔ）償器）各部位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補（bǔ）償器承壓焊縫焊接之（zhī）後，應對承壓（yā）焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償（cháng）器（qì））的容積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節(補（bǔ）償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之（zhī）比不超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進行外觀和幾何尺寸的檢（jiǎn）驗。補償器兩端（duān）麵（miàn）同軸度公差；當（dāng）公稱通徑（jìng）小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為公稱（chēng）通徑的1%，且小（xiǎo）於（yú）等於10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線垂直度公差為（wéi）公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨（péng）脹節(補償器）出（chū）廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓（yā）力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按（àn）供需雙方協議進行其它方（fāng）法的檢驗，如氣密性試驗（yàn）、滲漏和著（zhe）色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格及管道配（pèi）置（zhì）情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償（cháng）器應注意使內（nèi）套（tào）筒子的方向與介質（zhì）流動方向一致，鉸鏈（liàn）型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動（dòng）平（píng）麵（miàn）一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形（xíng）所用的輔助構件（jiàn）應（yīng）在管路安裝（zhuāng）完（wán）畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支（zhī）承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係（xì）安裝完畢後，應盡快拆除波紋（wén）補償器上用作安裝運輸的黃色（sè）輔助定位構（gòu）件及（jí）緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到（dào）規定位置，使管係在環境條件下（xià）有充分的補償能（néng）力。

7、補償器所有活（huó）動元件不得被（bèi）外部構件卡死（sǐ）或限（xiàn）製其活動範圍，應保證各（gè）活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補償器管路端部的次固定管（guǎn）架進行加固，使（shǐ）管路不（bú）發生移動或轉（zhuǎn）動。對用於氣體介質的補償（cháng）器及其連接管路，要注意充水時是否需要增設臨時（shí）支架。水壓試驗用水（shuǐ）清洗（xǐ）液的96氯離子含量不超過（guò）25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡快排波殼中的（de）積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要數據