關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓（yā））下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承（chéng）受（shòu）這（zhè）個壓力（lì）而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力（lì）不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定（dìng）性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓（yā）力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋（wén）管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破（pò）裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和（hé）可（kě）靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不（bú）得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保（bǎo）管段兩端（duān）的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的（de）安全（quán）。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。