波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業（yè）中得到廣泛應用，除具有良好的補償（cháng）能力之外，高（gāo）可（kě）靠性是主要原因。其可（kě）靠（kào）性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計（jì）發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在管線試壓（yā）和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓（yā）力（lì）或位移安全富裕度不夠（gòu），管線試壓時波（bō）紋管產生（shēng）失穩變形失（shī）效（xiào）；補償器製造質量問題（tí），製（zhì）造廠偷工減料（liào），5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更（gèng）少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕（shí）失效居多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕（shí）穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型（xíng），強（qiáng）度失穩包（bāo）括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結（jié）構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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