波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要（yào）原因（yīn）。其可靠（kào）性是通過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任（rèn）何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經（jīng）過（guò）多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製（zhì）造廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試（shì）壓和運行期間均（jun1）有發生（shēng）。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型（xíng）：由於管係臨（lín）時支撐不當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失（shī）效（xiào）；由於波紋管設計所考慮的壓力（lì）或（huò）位移安全富裕（yù）度不夠（gòu），管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外（wài）壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失（shī）穩。

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