波紋補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹（zhàng）節的（de）型號、規格及（jí）管（guǎn）道的支座配置必須複（fù）合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標（biāo）誌安裝)。平麵角向型（xíng）膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應與位移平麵一致（zhì）。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變（biàn）形所用的輔助構件，應在膨脹節預變（biàn）形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝（zhuāng）運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規（guī）定（dìng）的位置，使管係在環境條件得（dé）以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形（xíng）的方法來調整管道的安裝偏差，以免影（yǐng）響膨脹節的正常功能，否（fǒu）則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的（de）活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動部（bù）位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水中的氯離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結（jié）束後，應盡快排（pái）盡波紋（wén）管中的積水，並迅（xùn）速將波殼的內表麵吹幹（gàn）。

10、管道對（duì）中性要好，在無其它方法保（bǎo）證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的（de），因此在（zài）安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所（suǒ）有的活（huó）動元件不得被外部（bù）構（gòu）件（jiàn）卡（kǎ）死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節（jiē）外保護套上，不得（dé）直接做在波紋管上（shàng）。不得采用含氯的保溫材料。

14、安（ān）裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受（shòu）到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計（jì）要求，嚴禁（jìn）在支（zhī）架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹（zhàng）節允許不超過1.5倍（bèi）公稱係統壓力試驗（yàn）。

17、裝有膨（péng）脹節的管線（xiàn）在運行操（cāo）作中，閥門（mén）開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓（yā）力急劇變化，造成支架或（huò）膨脹（zhàng）節（jiē）損壞。