特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波紋補償（cháng）器

 波（bō）紋補償（cháng）器，習慣上也叫（jiào）膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體（tǐ）的波（bō）紋管（一種彈性元件）和端管、支（zhī）架、法蘭、導管等附件組（zǔ）成。主（zhǔ）要用在各種管（guǎn）道中，它能夠補償管道的熱位移（yí），機械變形和吸收各種機械振動，起到降低（dī）管道變形應力和提高管道使用壽命的作（zuò）用。

   材料（liào）性能

   金屬波紋（wén）補償器的可靠性是由設計（jì）、製造、安裝及運行管理等（děng）多個環節構成的。可靠性也（yě）應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管（guǎn）的選材，除應考（kǎo）慮工作介質、工作溫度和外部環（huán）境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道（dào）清洗（xǐ）劑對材料（liào）的影響等，並在此基礎上（shàng）結合波紋管材料的焊接、成型以及材料（liào）的性能價格比，優選（xuǎn）出經濟（jì）實（shí）用的波紋管製作（zuò）材料。

一般情況（kuàng）下，選用（yòng）波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲（pí）勞強度，保證波紋管正（zhèng）常（cháng）工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管的加工成形，且能通過（guò）隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的（de）硬度和強度。

（3）較（jiào）好（hǎo）的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對（duì）於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處（chù）管道地勢較低時，雨水或（huò）事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強（qiáng）的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價（jià）格較高，在製造波紋（wén）管時（shí），可以考慮僅在與腐蝕（shí）性介質接觸的（de）表麵增加一層耐蝕合金（jīn）。疲勞壽命設計由波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因（yīn）分析可以看出，波紋管的平麵（miàn）穩（wěn）定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與其位移（yí）量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會（huì）導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能（néng）下降。

1.波紋管直邊（biān）段內外徑（jìng）的尺寸公關應符（fú）合GB1804中H12級要求（qiú）。

2.波紋補償器（qì）與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸（cùn）及技術要求應符合（hé）相應的標準。端管（guǎn）連接時，兩端管口應（yīng）開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為（wéi）鋼板卷製電焊管時，端管的外接（jiē）端（duān）四周長公（gōng）差和圓度公差應符（fú）合公差表。

4.波紋管（guǎn）與端管（或法蘭）等（děng）相連的環焊（hàn）縫應采用鎢極氬弧焊或熔（róng）化極氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組（zǔ）裝波紋補償器時應對（duì）波紋管采取保護措施，防止（zhǐ）焊接電弧燒（shāo）穿波（bō）紋管和焊渣飛濺到波紋（wén）管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承（chéng）壓（yā）焊縫進行壓力試（shì）驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償（cháng）器）各部位有（yǒu）無滲漏，受壓時波（bō）距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通（tōng）徑大（dà）於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵（miàn）與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於（yú）等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工藝（yì）要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補（bǔ）償器在安裝（zhuāng）前應先檢查其型號、規格及管道（dào）配置情況，必須符（fú）合設計（jì）要求。

2、對帶內套筒的補償器（qì）應注意使（shǐ）內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵（miàn）應與位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影（yǐng）響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛（fēi）濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器（qì）上用作安裝運輸的黃色輔助（zhù）定位（wèi）構件及緊固（gù）件，並按設（shè）計要求（qiú）將限位裝置（zhì）調到規定位置，使管係在（zài）環境條件下有充分（fèn）的補償能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動範（fàn）圍，應（yīng）保證（zhèng）各活動部位的（de）正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補（bǔ）償器管路端部（bù）的次固定管架進行加固，使管路（lù）不發生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接管路，要（yào）注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用（yòng）水清（qīng）洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水（shuǐ）壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵吹幹。

10、與補（bǔ）償器波紋管接（jiē）觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據