波紋（wén）補償器的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應（yīng）先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管道的支座配（pèi）置必須複合設計要求。

2、對帶內（nèi）襯筒的膨脹（zhàng）節，應注意使內襯筒（tǒng）方向與介（jiè）質流動方向一致(按（àn）膨脹節的流向標誌（zhì）安裝)。平麵角（jiǎo）向型（xíng）膨脹（zhàng）節的鉸（jiǎo）鏈轉動（dòng）屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形（xíng）所用的輔助構件（jiàn），應在（zài）膨脹節（jiē）預變形後拆除（chú）。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節（jiē）上用（yòng）作安裝運輸（shū）保護的輔助定位機（jī）構及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境（jìng）條件得（dé）以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外（wài），嚴禁使用波紋（wén）管變形的方法來（lái）調整（zhěng）管道的安裝偏（piān）差，以免影響膨脹（zhàng）節的正常功能，否則會降低其（qí）使用壽命和增加管係、設備及支承構件的（de）載荷。

6、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被外部（bù）構件卡死或限（xiàn）製其活（huó）動部位（wèi）正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和（hé）使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水（shuǐ）時是否需要對膨脹節的接管加設臨時（shí）支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子（zǐ）的含量不超（chāo）過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水，並迅速將（jiāng）波殼的內（nèi）表麵吹幹（gàn）。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來（lái）保證。

11、須注意的是（shì），膨脹節是（shì）不吸收（shōu）扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不（bú）允（yǔn）許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹（zhàng）節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺（jiàn）到波紋管表麵和（hé）使波（bō）紋管受（shòu）到其它機（jī）械（xiè）損傷。

15、支架必須符合（hé）設計要（yào）求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不（bú）超（chāo）過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓（yā）力急劇（jù）變化，造成支架或膨脹節（jiē）損壞。