關於波（bō）紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐（nài）壓力是波（bō）紋管（guǎn）性能的一（yī）個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波（bō）紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時（shí），波紋管（guǎn）波峰處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓（yā）力（lì），否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋（wén）長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量（liàng）來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性（xìng）以及（jí）使用（yòng）壽命。

集（jí）中供熱管（guǎn）道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量（liàng）避免承壓外筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安（ān）裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然（rán）後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道（dào）的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得（dé）進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩（liǎng）端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中不能（néng）含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。