波紋管補償器的失效類（lèi）型及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發（fā）現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝（zhuāng）不（bú）符合設備（bèi）說明（míng）要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現（xiàn）問題主要有（yǒu）三種類（lèi）型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支（zhī）架設置不合理，導致支架破壞（huài），波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓（yā）力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或（huò）更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變（biàn）形（xíng）兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕（shí）失效居（jū）多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕（shí）開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩（wěn）。

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