關於波紋補償（cháng）器的（de）耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一（yī）定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所（suǒ）以它在整（zhěng）個工作（zuò）過程中必須（xū）承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐（nài）壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會（huì）達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其（qí）它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度（dù）之差。

波（bō）紋管不產生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生（shēng）卡死現（xiàn）象。為保證管係在安（ān）裝補償器（qì）處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前（qián），應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。