特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工（gōng）作主體的波紋管（一（yī）種（zhǒng）彈性元（yuán）件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成（chéng）。主要用在各種管道（dào）中，它能夠補償（cháng）管道的熱位（wèi）移，機械變形和吸收（shōu）各種機械振動，起到降低管道變形應力和提高管道使用（yòng）壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設（shè）計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成（chéng）的。可靠性也應該（gāi）從這幾（jǐ）個方麵進行考慮。材料選擇對用（yòng）於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外（wài），還應考慮（lǜ）應力腐蝕的可（kě）能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，並在此基（jī）礎上結（jié）合波紋（wén）管材料的（de）焊（hàn）接、成型以及材料的性能價格（gé）比，優選出經濟實用（yòng）的波（bō）紋管製（zhì）作（zuò）材料。

一般情（qíng）況下（xià），選（xuǎn）用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高（gāo）彈性（xìng）極限、抗拉強度和（hé）疲勞強度（dù），保證波紋管正（zhèng）常工作。

（2）良好的塑性（xìng），便於波紋管的加工成形，且能通過隨後的（de）處理工藝（冷作硬化（huà）、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊接工（gōng）藝要（yào）求。

    對於地（dì）溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所處管道地勢較低（dī）時，雨水或事故性汙水會浸泡波（bō）紋管，應考（kǎo）慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合金等。由於此類材料價格（gé）較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在（zài）與腐蝕性介（jiè）質接觸的表麵增加一（yī）層耐蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由波（bō）紋管（guǎn）補償器的（de）失（shī）效類型（xíng）及原因分析可以（yǐ）看出，波紋（wén）管的（de）平麵穩（wěn）定性、周向（xiàng）穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段（duàn）內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與（yǔ）管道（或（huò）設備）的連接法蘭和端管的尺（chǐ）寸（cùn）及技術要求應符合（hé）相應的標準。端管（guǎn）連接時，兩端管口（kǒu）應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端（duān）管為鋼板（bǎn）卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和（hé）圓度公差應符合公差表（biǎo）。

4.波紋管與端管（或法蘭（lán））等相連的環焊縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊（hàn），波紋管單層壁厚大於2mm時（shí）可采（cǎi）用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒（shāo）穿波（bō）紋管和焊渣飛（fēi）濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺陷，咬邊深度不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓（yā）力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保（bǎo）壓10-30min，檢查膨脹節（jiē）(補償器）各部位有無（wú）滲漏，受壓時波距與受壓前波（bō）距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後（hòu）應進行外觀和幾何（hé）尺寸的檢驗。補（bǔ）償器兩端麵同軸度公（gōng）差；當公稱通徑小於等（děng）於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵與主軸線垂直度公差（chà）為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的（de）外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要（yào）求的膨脹節(補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按（àn）供需雙方（fāng）協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補（bǔ）償器在安裝前應先檢查其型（xíng）號、規格及管（guǎn）道配置情況（kuàng），必須符合設計（jì）要求。

2、對帶內（nèi）套筒的補償器應注意使內套筒子的方向（xiàng）與介質流動（dòng）方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平（píng）麵應與（yǔ）位移轉動（dòng）平麵一致。

3、需要（yào）進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用波（bō）紋補償器變形的方法來調整管道（dào）的（de）安裝（zhuāng）超差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備（bèi）、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安（ān）裝完畢後，應（yīng）盡快拆除波紋補償器上用（yòng）作安裝（zhuāng）運輸的黃色輔助定位構件及（jí）緊（jǐn）固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調到規定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動範圍（wéi），應（yīng）保（bǎo）證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對（duì）裝有補償器管路端部的次固定管架進行加固，使管（guǎn）路不發生移動或轉動。對（duì）用於氣體介質的（de）補償器及（jí）其連接管路（lù），要（yào）注意充水時是否需要增設臨時支架（jià）。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排波殼中的積水，並迅速將波殼內表麵（miàn）吹幹。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應（yīng）不含氯。

    主要數據