關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析（xī），也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長（zhǎng）度小於（yú）或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作（zuò）用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會產生（shēng）殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變（biàn）形又稱變（biàn）形或（huò）塑性變形，波紋（wén）管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管（guǎn）位移與（yǔ）零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移，在（zài）波（bō）紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定（dìng）的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形（xíng），在（zài）這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低（dī）其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱（rè）、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發（fā）生卡（kǎ）死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備（bèi）安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢（bì）之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要（yào）求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在（zài）進行（háng）分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定（dìng）支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有害介（jiè）質。