特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸（zhóu）向內（nèi）壓式波（bō）紋補償器（qì）

 波紋（wén）補償器，習（xí）慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作（zuò）主體（tǐ）的波紋管（一種彈性元（yuán）件（jiàn））和（hé）端管、支架、法蘭（lán）、導管等附件組（zǔ）成。主（zhǔ）要（yào）用（yòng）在各種（zhǒng）管道中，它（tā）能（néng）夠補償管道的熱位移，機械變形和吸收各種機械（xiè）振動，起到降低管道變（biàn）形應力和（hé）提高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可（kě）靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構成（chéng）的。可靠性也應該從（cóng）這（zhè）幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波（bō）紋管的選材，除應考慮工作介質、工（gōng）作溫（wēn）度和外部環境外，還應考慮應力腐（fǔ）蝕的可（kě）能性（xìng）、水（shuǐ）處理劑和管道清洗劑對材料的（de）影響等，並在此基礎上結合波紋管材（cái）料的（de）焊接、成型以及材（cái）料的性能（néng）價格比，優選（xuǎn）出經（jīng）濟實用的波（bō）紋管製作材料。

一般（bān）情（qíng）況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強（qiáng）度和疲勞強度，保證波紋（wén）管正常工作。

（2）良（liáng）好的塑性，便（biàn）於（yú）波紋管的加工（gōng）成形，且能通過隨後的處理工藝（冷作（zuò）硬化、熱處理等）獲得足（zú）夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕（shí）性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製（zhì）作過程中的焊接工藝要求（qiú）。

    對（duì）於地溝敷設的（de）熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性（xìng）汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合（hé）金、高鎳合（hé）金等。由於此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可（kě）以考慮（lǜ）僅在與腐蝕性介質接觸的表麵增（zēng）加一層耐蝕合金。疲勞（láo）壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原（yuán）因分（fèn）析可以（yǐ）看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩（wěn）定性及耐腐蝕性能均與其位移量即（jí）疲勞壽命相（xiàng）關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑（jìng）的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（或設（shè）備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的（de）標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡（pō）口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相（xiàng）連的環焊縫應（yīng）采用鎢極氬弧焊或（huò）熔化極氟弧焊，波紋（wén）管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對波紋管（guǎn）采取保護措施，防止焊（hàn）接電弧燒穿波紋（wén）管和焊渣飛濺到波（bō）紋管上。膨脹節(補償器）各部位的焊縫不得有裂（liè）紋（wén）、氣（qì）孔、夾渣等（děng）缺陷，咬邊深度（dù）不得（dé）大（dà）於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫焊（hàn）接之後，應對承壓焊縫進行（háng）壓力試驗，試驗壓力為（wéi）設計壓力的1.5倍。根據膨（péng）脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢（jiǎn）查膨脹節(補償（cháng）器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前（qián）波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和（hé）幾何尺寸的檢驗。補償器（qì）兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm;當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器（qì）兩端麵（miàn）與主軸（zhóu）線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節(補償器）出（chū）廠前的檢驗主要有上述的（de）外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特（tè）殊要求的膨脹節(補償器），可根據使（shǐ）用工況、工藝要求等，按（àn）供需雙方（fāng）協議進行其它方法的檢驗，如氣（qì）密性試驗、滲（shèn）漏和著色（sè）、無損檢驗等。

1、補償器（qì）在安裝前應先檢查（chá）其（qí）型號、規格（gé）及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子（zǐ）的（de）方向與介質流動方向一致（zhì），鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位（wèi）移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變（biàn）形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補（bǔ）償器變形的方法來調整管道的安裝（zhuāng）超差，以免影響補（bǔ）償器的正（zhèng）常功能、降低使用壽命及增加管係、設（shè）備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷（shāng）。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除波紋補償器上（shàng）用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計要求（qiú）將限（xiàn）位裝置調到規定位置，使管係在（zài）環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動元件（jiàn）不得被外部構件卡死或限製其活動（dòng）範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試（shì）驗時，應對裝有補償器（qì）管（guǎn）路端部（bù）的次固定（dìng）管架進行加固，使管路不發生移動或轉動。對用於氣體介質（zhì）的補償器及其連（lián）接管路，要注意充（chōng）水時是（shì）否需（xū）要增設臨（lín）時（shí）支架。水壓試驗用水清洗液的（de）96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗（yàn）結束後，應（yīng）盡快排波殼（ké）中的積（jī）水，並迅速將波殼內表麵吹幹（gàn）。

10、與補償器波紋管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據（jù）