關於波紋補償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓（yā）力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它（tā）在整個工（gōng）作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達（dá）到其耐壓（yā）力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管（guǎn）耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將（jiāng）破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時（shí），其計算結（jié）果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很（hěn）多。爆破（pò）壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位（wèi）移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移（yí），它等於波紋（wén）管自由長度與壓（yā）縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波（bō）紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當（dāng）力（lì）或（huò）壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大（dà）到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移（yí）量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備（bèi）安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支（zhī）架（jià）、導向支架、滑動（dòng）支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定（dìng）支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。