關於波紋補償器（qì）的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力（lì），即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓（yā）力（lì）比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的（de）壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮（suō）到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的（de）位移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變（biàn）形或塑性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查（chá），並校對產品（pǐn）質（zhì）量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在（zài）準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器（qì）吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回（huí）填前不（bú）得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害介質。