關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的（de），所以它在整個（gè）工作過程（chéng）中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管（guǎn）所受的壓力（lì）就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力（lì）值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其（qí）實（shí）際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示（shì）波（bō）紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這（zhè）之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移（yí）量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控（kòng）製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備（bèi）安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度（dù）應（yīng）等於補償器的出場長度（dù）)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安（ān）裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行（háng）分段試壓前，應確保管段（duàn）兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。