關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時（shí），波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情（qíng）況下（xià），波紋管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要（yào）好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大（dà）約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波（bō）紋管（guǎn），它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼（bǐ）此（cǐ）接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的（de）降低其精度（dù）、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器（qì）前，先（xiān）將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之（zhī）前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償器（qì）腐蝕的（de）有害介質（zhì）。