特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型（xíng）軸向內壓式波（bō）紋補償器

 波紋補償器，習慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構成其工作主體的波（bō）紋管（一（yī）種彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭（lán）、導管等附（fù）件組成。主要用在（zài）各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機械變形和（hé）吸收各種機械振動，起到降低（dī）管道變形應力和提（tí）高管道使用壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是由設計、製造、安裝及運行管理等（děng）多個環節構成的。可靠性也應該從這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱（rè）管網的波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應（yīng）考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和（hé）管道清洗劑（jì）對材料的影響等，並（bìng）在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出經濟實用（yòng）的（de）波紋管製作材料。

一般情況下，選用波紋管的材（cái）料應滿足下列條件：

（1）高彈（dàn）性極限、抗拉強度和疲（pí）勞強度，保證波紋管正常工（gōng）作。

（2）良好的塑性（xìng），便於（yú）波紋管的加工成形，且能通過隨後的處理工藝（yì）（冷（lěng）作硬化、熱處理等（děng））獲得足夠的硬度（dù）和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工（gōng）作要求。

（4）良好的焊接（jiē）性能（néng），滿足波紋管在製作過程中的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的（de）熱力管網（wǎng），當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸泡波紋管，應考慮選用耐（nài）蝕性更（gèng）強的材料，如鐵鎳合（hé）金（jīn）、高鎳合金等。由於此類（lèi）材料（liào）價格較高，在製造波紋管（guǎn）時，可以考慮僅在與（yǔ）腐蝕性介質接觸的表麵增加一層耐蝕合金（jīn）。疲勞壽命設計由波（bō）紋管補償器的失效類（lèi）型（xíng）及（jí）原因分析可（kě）以看出（chū），波紋管的平麵穩定性、周（zhōu）向穩定性及耐腐蝕性能均（jun1）與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命（mìng）將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性能下降。

1.波紋管直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋補償器與管道（或設備）的連接（jiē）法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時（shí），兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製（zhì）電焊管時，端管的外（wài）接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4.波紋管與端管（guǎn）（或法蘭）等相連的環焊（hàn）縫應采用鎢極氬弧焊或熔化極氟弧焊（hàn），波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝波紋補償器時應對（duì）波紋管采取保護措施，防止焊接電（diàn）弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器）各（gè）部位（wèi）的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深（shēn）度不得大於（yú）0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓（yā）力的1.5倍。根據膨脹節(補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比（bǐ）不超過1.15。

7.補償器組（zǔ）焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵（miàn）同軸度公差；當公稱通徑小於等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱通徑（jìng）大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸（zhóu）線垂直度公差為公稱通徑（jìng）的1%，且小（xiǎo）於等於（yú）3mm。膨脹節(補償（cháng）器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢（jiǎn）查、幾何尺寸（cùn）檢查和壓力（lì）檢驗。對有特殊要求的膨脹節(補償器），可根（gēn）據使用工況（kuàng）、工藝要求等，按供需雙方協議（yì）進行（háng）其它（tā）方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢（jiǎn）查其（qí）型號、規格及管道配置情況，必須符合設計要求。

2、對（duì）帶內套（tào）筒的補償器（qì）應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷（lěng）緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢（bì）後方可拆除。

4、嚴禁（jìn）用波紋補（bǔ）償器變形的方法來調整管道的（de）安裝超差，以免影（yǐng）響（xiǎng）補償器的（de）正（zhèng）常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承（chéng）構件的載荷。

5、安裝（zhuāng）過程中，不允許焊渣飛濺到波（bō）殼（ké）表麵，不允許（xǔ）波殼受到其它（tā）機（jī）械損傷。

6、管（guǎn）係安裝完畢（bì）後，應盡快拆除波紋補償器上用作安裝運輸的黃色輔助定位構件及（jí）緊固（gù）件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規定（dìng）位置，使管係在（zài）環境（jìng）條件下有充分（fèn）的補（bǔ）償能力。

7、補償器所有活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活（huó）動範圍，應保證（zhèng）各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗（yàn）時，應對裝有補償器管路端部的次固（gù）定管（guǎn）架進行加固，使管路（lù）不發生移動或轉動（dòng）。對用於（yú）氣體介質的補償器及其連（lián）接管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試（shì）驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試（shì）驗結束後，應盡快排波殼中（zhōng）的（de）積水（shuǐ），並迅速將波殼內表（biǎo）麵吹（chuī）幹。

10、與補償器波紋管接觸的保（bǎo）溫材料應不含氯（lǜ）。

    主要數據