波紋（wén）管補償（cháng）器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋（wén）管補償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償（cháng）能力之外，高可（kě）靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償（cháng）器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償（cháng）器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓（yā）時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設（shè）置不合（hé）理（lǐ），導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全（quán）富（fù）裕度不夠，管線試（shì）壓時波（bō）紋管產生失穩變（biàn）形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少（shǎo）。
波紋管在運行（háng）期間的失效主（zhǔ）要表現為腐蝕（shí）泄漏和失（shī）穩變形兩（liǎng）種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約（yuē）占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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