特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型轴向内（nèi）压式（shì）波纹补偿器

 波纹补偿器，习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其（qí）工作主体的波纹管（一种弹性元件）和（hé）端管、支架、法兰、导管等附件组成。主（zhǔ）要用在各种（zhǒng）管道中，它能够补偿管道的热位移，机（jī）械变形和吸收（shōu）各种机械振动，起到降（jiàng）低管道变（biàn）形应力和提（tí）高管道使用寿（shòu）命的作用。

   材料性能

   金属波纹补偿器的可（kě）靠性是由设（shè）计（jì）、制造、安装及运行管理等多个（gè）环节构成的。可靠性（xìng）也应该从这几个方面进行考虑。材料选择对用于供热管网的波纹管的选材，除应（yīng）考虑工作介质、工作温度和外部（bù）环境外，还应考虑应力腐蚀的（de）可能性、水处理剂和管道清洗剂对材（cái）料的影（yǐng）响等，并在此基础上结合波纹管材料的（de）焊接、成型以及材料（liào）的性能价格比，优选出经济实用（yòng）的波纹管制作材料。

一般情况下，选用（yòng）波纹管的材料应满足下列条件：

（1）高（gāo）弹性极限（xiàn）、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。

（2）良好的塑性，便于波纹管的加（jiā）工成（chéng）形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得（dé）足够（gòu）的硬度和强度。

（3）较好的耐腐蚀性能（néng），满足波纹管在不同环境下工作要求。

（4）良（liáng）好的（de）焊接（jiē）性能，满（mǎn）足波纹管在制（zhì）作过程中的焊接（jiē）工艺要求。

    对（duì）于地（dì）沟敷设的热力管网，当补偿器所（suǒ）处管道地势较低时，雨水或事（shì）故性污水会浸泡波纹（wén）管，应考虑（lǜ）选（xuǎn）用耐（nài）蚀性更强的材料，如铁镍（niè）合金、高镍合金等。由于此类材料价格较高，在制造波纹管时，可以（yǐ）考虑仅在与腐蚀性（xìng）介质接触的表面增加一层耐蚀合金。疲劳寿命设计（jì）由波纹管补偿器（qì）的失效类型及原（yuán）因分析可（kě）以看出，波纹管（guǎn）的平面稳定性、周向稳定性及耐腐蚀性能均与其位移量即疲劳寿命相关。过低的疲（pí）劳寿命将会导致（zhì）金属波纹管（guǎn）稳定性及耐蚀性能下（xià）降。

1.波纹管直边段内外径的尺寸公关应符合GB1804中H12级（jí）要求。

2.波纹（wén）补（bǔ）偿器与管道（或（huò）设备）的连接法兰和端管的尺（chǐ）寸及（jí）技术（shù）要求应（yīng）符合相应的标准（zhǔn）。端管连接时，两端管口（kǒu）应开30度±2.5度的坡口。

3.波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊（hàn）管时，端管的外接端四周（zhōu）长公差和圆度公差应符（fú）合公差表。

4.波纹管与端（duān）管（或法兰）等相连的环焊缝（féng）应（yīng）采（cǎi）用钨极氩弧焊或熔化极氟弧焊，波纹管单层壁（bì）厚大于2mm时可（kě）采用电弧（hú）焊。

5.组装波纹（wén）补（bǔ）偿器时（shí）应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅（jiàn）到波纹管上。膨胀节(补偿器）各部（bù）位（wèi）的焊缝不得有裂纹、气孔、夹（jiá）渣等缺陷，咬边深度（dù）不得大于0.5mm.

6.波纹补（bǔ）偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝（féng）进行压力（lì）试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据膨胀（zhàng）节（jiē）(补偿器）的容积大小，保压10-30min，检查膨胀节(补偿器（qì））各部位有无渗漏，受压时波距与（yǔ）受压（yā）前波距之比不（bú）超过1.15。

7.补偿器组焊后应进行外观和几何尺（chǐ）寸的检验。补偿器两端面同轴度公差；当公称通径小于等于500mm时，为（wéi）5mm;当公称通径大（dà）于500mm时，为公称通径的1%，且小于等（děng）于10mm。补偿器两端面（miàn）与主轴线垂直度公差为（wéi）公称（chēng）通径的1%，且小于等于3mm。膨胀节(补偿器）出厂前的检验主要有上述的外（wài）观检（jiǎn）查、几何尺寸检查和压力检验。对有特殊要求的膨胀节(补偿器），可根据使用（yòng）工况、工艺要（yào）求等，按供需双方协议进行其它方法的检验，如气密性试验、渗漏和着色、无（wú）损检验等。

1、补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道（dào）配置情况，必须符合设（shè）计要求。

2、对带内套筒的补偿（cháng）器应注意（yì）使内套筒子（zǐ）的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链（liàn）转动平面（miàn）应与位（wèi）移转动平面一致。

3、需要进行“冷紧”的补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完（wán）毕后方可拆除。

4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以（yǐ）免影响补偿器（qì）的正常功能、降低使用寿命及增（zēng）加管系、设备、支承构件的载荷。

5、安装过（guò）程（chéng）中，不允许焊渣飞溅到波壳表面（miàn），不允许波壳受到其它机械损伤（shāng）。

6、管系安装完毕后，应尽（jìn）快拆除波纹补（bǔ）偿器上用作安装运输的黄色辅助定位（wèi）构件及紧固件，并按设计要求将（jiāng）限（xiàn）位装置调到规定位置，使管系在环（huán）境条件下有充分的补偿能（néng）力。

7、补（bǔ）偿器所有活动元件不（bú）得被（bèi）外（wài）部构件卡死或限制（zhì）其活动（dòng）范围，应保证各活动部（bù）位的正常动作。

8、水压（yā）试验时（shí），应（yīng）对装有补偿器管（guǎn）路端部的次固定管架进行加固，使管路不（bú）发生移动或转动。对用于气体介质的补（bǔ）偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验（yàn）用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。

9、水压试验结束后，应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面吹干（gàn）。

10、与补偿器（qì）波纹管接触的保温（wēn）材料应不含氯。

    主要数据