在双法兰限(xiàn)位伸(shēn)缩接头(tóu)的外表面和轴线成一定角度的折(shé)叠缺陷(xiàn)。导致(zhì)外折的(de)主要原因是双法(fǎ)兰限位伸缩接头的缺陷,具体表现(xiàn)为:(1)双法兰(lán)限位伸缩接头表面的凹(āo)坑和渣孔,经过轧制后在(zài)双法兰限位伸缩接头表面形成片状外折;(2)双法兰限位伸缩接头内皮(pí)下裂纹在加热(rè)时会延伸和扩展,经过轧制后会产生和双法兰限位伸缩接头(tóu)轴形成一定角度的较长(zhǎng)的外折;(3)双法兰限位伸缩接头的纵向裂纹在加(jiā)热时会延伸或扩(kuò)展,严重的甚至裂开,经过轧制后形成的外折更加严重,甚至会发生双法兰限位伸缩接头裂开。
在双法兰限位伸缩接头的过程中,接近双(shuāng)法兰限位(wèi)伸(shēn)缩接头的(de)速度比毛管的运动速度大,导致双法兰限位伸(shēn)缩接头之间形成的滑动比较大,随着不(bú)断地增加轧(zhá)制(zhì)的(de)次数,接近(jìn)双法兰限位(wèi)伸缩接头表面逐渐形成了(le)瘤状金属物,在双法兰限(xiàn)位(wèi)伸(shēn)缩(suō)接头时会产生压、划的痕迹(jì),经过后面工序的加工,这些痕迹会逐渐变成细小的发纹缺陷。
因为双法兰限位伸缩接头(tóu)曲率半径较小,经常会(huì)发生耦合不良、波(bō)束严重扩散等情况,降低双法兰限位伸缩接头探伤的灵敏(mǐn)度,所以双法兰限位伸缩接(jiē)头(tóu)一般采用水浸聚焦探头利用横波束探伤,能快速准确的发现双(shuāng)法兰限(xiàn)位伸缩接头外(wài)表和近(jìn)表面的(de)缺陷,还能发现双法兰(lán)限位伸缩接(jiē)头内部的(de)不足,使其检测的分辨(biàn)率和灵敏度提高。另外在小孔径探伤中,一般选择点聚焦探头对双法兰限位伸(shēn)缩接头进行探伤,一般采用2.5~10MHz频率范围进行检测(cè)。
双(shuāng)法兰限位伸缩接头横(héng)波斜入射及纵波垂直入射检测波形特征均与单个(gè)夹杂物相同(tóng),区别只是缺陷呈密集状分(fèn)布于双法兰限位伸(shēn)缩接头的不(bú)同深(shēn)度范围和长度范围。移动探头时,波形起伏变(biàn)化,但起伏缓慢。纵波垂直入射检测双法兰(lán)限位伸缩接头时,密集缺陷对底波幅(fú)度(dù)几乎没有影响。双法兰限位伸缩接头外壁淬火裂纹(wén)直观,双法兰限位(wèi)伸缩接头内壁淬火裂纹。内壁淬火裂纹多(duō)数在双法兰限位伸缩(suō)接头纵向长度的中部(bù)产生,有时也(yě)在(zài)双(shuāng)法兰限位伸(shēn)缩接(jiē)头端部产生,呈径(jìng)向分布,裂纹长度以纵向延展居多,也有横向及斜向延伸的情况,裂纹很细,肉眼看不(bú)到开口,一般呈密集分布或断(duàn)续延伸,锯(jù)切(qiē)后端面宏观形(xíng)貌及内窥镜观察形貌(mào)。
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