關於（yú）波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度（dù）範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠（gòu）大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其（qí）工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小（xiǎo）於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所（suǒ）能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差。

波（bō）紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作（zuò）過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後（hòu），波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的（de）量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的（de）殘餘變形（xíng）量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生（shēng）比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬（shǔ）波紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。