波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝（zhuāng）、運行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作（zuò）者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運行期（qī）間均（jun1）有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設（shè）置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線（xiàn）試壓（yā）時波紋（wén）管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表（biǎo）現（xiàn）為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐蝕穿孔和（hé）應力（lì）腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和（hé）結構失穩（wěn）兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平（píng）麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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