波紋管補償器的失效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能（néng）夠在許多行（háng）業中得到（dào）廣泛應（yīng）用，除具有良好（hǎo）的補償能力之（zhī）外（wài），高可靠性是主要原因。其（qí）可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管（guǎn）理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料（liào）占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有（yǒu）三種類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或管係（xì）固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位（wèi）移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層（céng）或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主（zhǔ）要表現為（wéi）腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失（shī）效波紋管的（de）解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效（xiào）通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩（wěn）。

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