關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或（huò）外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時（shí）的（de）耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力（lì）值稱（chēng）為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近（jìn）；對（duì）細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大（dà）約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋（wén）管（guǎn）不產生塑性變（biàn）形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋（wén）管在（zài）力或壓力作（zuò）用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定（dìng）的位（wèi）移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重（chóng）的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前（qián），先（xiān）將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度（dù）)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑（huá）動支架（jià）等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠（gòu）的強度，以保證管段（duàn）與（yǔ）補償器的安全（quán）。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。