特级丰满少妇一级AAAA爱毛片JDZ型軸向內壓（yā）式波紋補償器

 波紋補償器，習（xí）慣（guàn）上也叫膨（péng）脹節，或伸縮節。由構成其工作主（zhǔ）體的波紋（wén）管（一種彈性元件）和端管、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它能夠補償管道的熱位移，機（jī）械變（biàn）形和吸收各種機械振（zhèn）動，起到降低管道變（biàn）形應力和提高管道使用壽命（mìng）的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可靠性是（shì）由設計、製造、安裝及運行（háng）管理等多個環節構成的。可靠性（xìng）也應該從（cóng）這幾個方麵進行考慮。材料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材，除應考慮（lǜ）工作介質、工（gōng）作溫度和（hé）外部環境外（wài），還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的（de）影響等，並在（zài）此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以（yǐ）及材料的性能價格（gé）比，優選出經濟實用的波紋管（guǎn）製作材料。

一（yī）般情況下，選用波紋管的材料應滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋（wén）管的加工成形，且能（néng）通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處（chù）理等）獲得足夠的（de）硬（yìng）度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求（qiú）。

（4）良好的焊接性能，滿足波紋管在製作過程中（zhōng）的焊接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器（qì）所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙（wū）水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料，如鐵鎳合金、高鎳合（hé）金等。由於此類材（cái）料價格較高，在製造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的（de）表麵增加一層耐蝕合金。疲（pí）勞壽命設計由波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵穩定性、周向穩定性（xìng）及耐（nài）腐（fǔ）蝕性（xìng）能均（jun1）與其（qí）位移量即疲勞壽命相關。過低的（de）疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐（nài）蝕性能下降。

1.波（bō）紋管直邊段內外徑（jìng）的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2.波紋補償器與管道（dào）（或設備）的（de）連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時（shí），兩端管口應開（kāi）30度±2.5度的坡口。

3.波紋（wén）補償器的端管為鋼（gāng）板卷製電焊管時，端（duān）管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公（gōng）差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊（hàn）縫應采用鎢極（jí）氬弧焊或熔化極氟弧焊（hàn），波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5.組裝（zhuāng）波紋（wén）補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管（guǎn）和（hé）焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器（qì））各部位的焊縫不得（dé）有裂紋、氣孔、夾渣等缺（quē）陷（xiàn），咬邊深度不得大於0.5mm.

6.波（bō）紋補償器承壓焊縫焊接之後（hòu），應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節(補償器（qì））的（de）容積大小，保壓10-30min，檢查（chá）膨脹節(補償器）各部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前（qián）波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於（yú）500mm時，為5mm;當公稱（chēng）通徑大於500mm時，為（wéi）公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於10mm。補償器兩（liǎng）端麵與主軸線垂（chuí）直度公差為公稱（chēng）通徑的1%，且小於等於（yú）3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾（jǐ）何尺寸檢查和壓力檢驗。對（duì）有特殊要求的膨脹節(補償器），可根據（jù）使用（yòng）工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法（fǎ）的檢驗（yàn），如氣密（mì）性試（shì）驗、滲漏和著色、無損檢驗（yàn）等。

1、補（bǔ）償（cháng）器在安裝前應（yīng）先檢查其型號、規格及管道（dào）配置情況，必須符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與（yǔ）介質流（liú）動方向一致，鉸鏈（liàn）型（xíng）補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵（miàn）一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝（zhuāng）完畢後方可拆除。

4、嚴禁用波紋補償器變（biàn）形的方法來調整管道的安（ān）裝超差（chà），以免影響補（bǔ）償器的正常功能、降低使用（yòng）壽命及增加管（guǎn）係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程中，不允許焊渣（zhā）飛濺到波殼表麵，不（bú）允許波殼受到其它機械損傷。

6、管係安裝完畢後，應盡快拆除（chú）波紋補償器上用作安裝運輸（shū）的黃色輔助定位構件及緊固件，並按設計（jì）要求將限位裝置調到規定（dìng）位置，使管係在環境條件下有充分的（de）補償能力。

7、補償器所有活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝（zhuāng）有補償（cháng）器（qì）管路（lù）端部的（de）次固定管架進行（háng）加固，使管路不發（fā）生移動或轉動。對用於氣體介質的補償器及其連接（jiē）管路，要注意充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清（qīng）洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結束後，應盡快排波殼中的積水，並迅速（sù）將波（bō）殼（ké）內表麵吹幹。

10、與補償器波紋管接（jiē）觸的保溫材（cái）料應不含氯。

    主（zhǔ）要數（shù）據