波紋補償器的安（ān）裝試（shì）壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器（qì）膨脹節的型（xíng）號（hào）、規格及管道的支（zhī）座配置必須複合設計要求（qiú）。

2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方（fāng）向（xiàng）與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平（píng）麵角（jiǎo）向型膨脹（zhàng）節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊（jǐn）"的（de）膨脹節，其預變形所（suǒ）用的輔助構件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即（jí）拆除膨脹節上用作（zuò）安裝運輸保護的輔助（zhù）定位機構及（jí）緊固件，並按設計要求將限位（wèi）裝置調到規定的位置，使管係在環境條（tiáo）件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨（péng）脹節的（de）正（zhèng）常功能（néng），否則會降（jiàng）低其使用壽（shòu）命和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正（zhèng）常動作（zuò）。

7、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於（yú）氣體介質（zhì）的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮（lǜ）充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯（lǜ）離子的（de）含量不超過25ppm。水壓試驗結束（shù）後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將（jiāng）波殼的（de）內表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無其它方法（fǎ）保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭（niǔ）轉。

12、膨脹（zhàng）節所有的（de）活（huó）動元（yuán）件不得被外部構件卡死或限製其（qí）活（huó）動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做（zuò）在波紋管上。不得采用含氯的（de）保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它（tā）機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支（zhī）架未（wèi）安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試（shì）驗。

17、裝有膨（péng）脹節的管線在運行操（cāo）作中，閥門開（kāi）啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和（hé）壓力急劇變化，造成支架或膨脹節（jiē）損壞。